Proces strukture adsorpcije dušika / kisika s promjenama tlaka
Princip rada
Prema principu adsorpcije promjene tlaka, generator dušika koristi visokokvalitetno ugljično molekularno sito kao adsorbens za izdvajanje dušika iz zraka pod određenim tlakom.Pročišćeni i osušeni komprimirani zrak se adsorbira pod tlakom i desorbira pod sniženim tlakom u adsorberu.Zbog aerodinamičkog učinka, brzina difuzije kisika u mikroporama ugljičnog molekularnog sita mnogo je veća od one dušika.Kisik se prvenstveno adsorbira pomoću ugljičnog molekularnog sita, a dušik se obogaćuje u plinovitoj fazi kako bi nastao gotov dušik.Zatim, nakon dekompresije do atmosferskog tlaka, adsorbens desorbira adsorbirani kisik i druge nečistoće kako bi se ostvarila regeneracija.U pravilu se u sustav postavljaju dva adsorpcijska tornja.Jedan toranj adsorbira dušik, a drugi toranj desorbira i regenerira.PLC programski kontroler kontrolira otvaranje i zatvaranje pneumatskog ventila kako bi dva tornja kružila naizmjenično, kako bi se postigla svrha kontinuirane proizvodnje visokokvalitetnog dušika.
Protok sustava
Kompletan sustav za proizvodnju kisika sastoji se od sljedećih komponenti:
Zračni kompresor ➜ međuspremnik ➜ uređaj za pročišćavanje komprimiranog zraka ➜ procesni spremnik zraka ➜ uređaj za odvajanje kisika i dušika ➜ procesni spremnik kisika.
1. Kompresor zraka
Kao izvor zraka i energetska oprema generatora dušika, zračni kompresor se općenito bira kao vijčani stroj i centrifuga kako bi se osiguralo dovoljno komprimiranog zraka za generator dušika kako bi se osigurao normalan rad generatora dušika.
2. Tampon spremnik
Funkcije spremnika su: puferiranje, stabilizacija tlaka i hlađenje;Kako biste smanjili fluktuaciju tlaka u sustavu, u potpunosti uklonite nečistoće ulja i vode kroz donji ventil za ispuhivanje, omogućite da komprimirani zrak glatko prolazi kroz komponentu za pročišćavanje komprimiranog zraka i osigurajte pouzdan i stabilan rad opreme.
3. Uređaj za pročišćavanje komprimiranog zraka
Komprimirani zrak iz međuspremnika najprije se uvodi u uređaj za pročišćavanje komprimiranog zraka.Najveći dio ulja, vode i prašine uklanja se visokoučinkovitim odmašćivačem, a zatim se dalje hladi zamrzivačem za uklanjanje vode, uklanjanje ulja i prašine finim filterom, nakon čega slijedi dubinsko pročišćavanje.U skladu s radnim uvjetima sustava, tvrtka Hande posebno je dizajnirala set odmašćivača komprimiranog zraka kako bi spriječio moguće prodiranje ulja u tragovima i pružio dovoljnu zaštitu molekularnom situ.Dobro dizajniran modul za pročišćavanje zraka osigurava vijek trajanja ugljičnog molekularnog sita.Čisti zrak koji se obrađuje ovim modulom može se koristiti za instrumentni plin.
4. Spremnik za proces zraka
Funkcija spremnika zraka je smanjiti pulsiranje protoka zraka i pufer;Kako bi se smanjile fluktuacije tlaka u sustavu i omogućilo da komprimirani zrak nesmetano prolazi kroz komponentu za pročišćavanje komprimiranog zraka, kako bi se u potpunosti uklonile nečistoće ulja i vode i smanjilo opterećenje naknadne jedinice za odvajanje dušika i kisika PSA.Istodobno, za vrijeme preklapanja rada adsorpcijskog tornja, također osigurava PSA jedinici za odvajanje dušika i kisika veliku količinu komprimiranog zraka potrebnog za brzi porast tlaka u kratkom vremenu, zbog čega tlak u adsorpcijskom tornju raste do radni tlak brzo, osiguravajući pouzdan i stabilan rad opreme.
5. Jedinica za odvajanje kisika i dušika
Postoje dva adsorpcijska tornja a i B opremljena posebnim ugljikovim molekularnim sitom.Kada čisti komprimirani zrak uđe u ulazni kraj tornja a i teče do izlaznog kraja kroz ugljično molekularno sito, O2, CO2 i H2O se adsorbiraju na njemu, a dušik produkta istječe iz izlaznog kraja adsorpcijskog tornja.Nakon nekog vremena, adsorpcija ugljičnog molekularnog sita u tornju a je zasićena.U tom trenutku, toranj a automatski zaustavlja adsorpciju, komprimirani zrak struji u toranj B radi apsorpcije kisika i proizvodnje dušika, te regenerira molekularno sito tornja a.Regeneracija molekularnog sita se ostvaruje brzim svođenjem adsorpcijskog tornja na atmosferski tlak i uklanjanjem adsorbiranih O2, CO2 i H2O.Dva tornja naizmjenično provode adsorpciju i regeneraciju kako bi dovršili odvajanje kisika i dušika i kontinuirano ispuštali dušik.Gore navedenim procesima upravlja programabilni logički kontroler (PLC).Kada je čistoća dušika na izlazu plina postavljena, program PLC će otvoriti automatski ventil za odzračivanje kako bi se automatski ispustio nekvalificirani dušik, prekinut će strujanje nekvalificiranog dušika do točke potrošnje plina i koristiti prigušivač za smanjenje buke ispod 78dba tijekom ispuštanja plina.
6. Spremnik za obradu dušika
Dušikov puferski spremnik koristi se za uravnoteženje tlaka i čistoće dušika odvojenog od sustava za odvajanje kisika dušika kako bi se osigurala stabilna kontinuirana opskrba dušikom.Istodobno, nakon preklapanja rada adsorpcijskog tornja, on puni dio vlastitog plina u adsorpcijski toranj, koji ne samo da pomaže porastu tlaka u adsorpcijskom tornju, već ima i ulogu u zaštiti ležišta, te igra vrlo važnu procesnu pomoćnu ulogu u procesu rada opreme.
7. Tehnički pokazatelji
Protok: 5-3000 nm ³/h
Čistoća: 95% - 99,999%
Točka rosišta: ≤ - 40 ℃
Tlak: ≤ 0,6 MPa (podesivo)
8.Tehničke značajke
1. Komprimirani zrak je opremljen uređajem za pročišćavanje i sušenje zraka.Čisti i suhi komprimirani zrak doprinosi produljenju vijeka trajanja molekularnog sita.
2. Novi pneumatski zaporni ventil ima veliku brzinu otvaranja i zatvaranja, nema curenja i dug radni vijek.Može zadovoljiti često otvaranje i zatvaranje procesa adsorpcije promjene tlaka i ima visoku pouzdanost.
3. Savršen proces dizajna protoka, ujednačena distribucija zraka, i smanjiti utjecaj velike brzine protoka zraka.Unutarnje komponente s razumnom potrošnjom energije i investicijskim troškovima
4. Odabrano je molekularno sito visoke čvrstoće, visoke učinkovitosti i niske potrošnje energije, a nekvalificirani uređaj za pražnjenje dušika inteligentno je povezan kako bi se osigurala kvaliteta dušika proizvoda.
5. Oprema ima stabilne performanse, jednostavan rad, stabilan rad, visok stupanj automatizacije, rad bez posade i nisku godišnju stopu neuspjeha u radu
6. Usvaja PLC kontrolu, koja može ostvariti potpuno automatski rad.Može biti opremljen uređajem za dušik, protokom, automatskim sustavom regulacije čistoće i sustavom daljinskog upravljanja.
5. Polje primjene
Elektronička industrija: zaštita od dušika za proizvodnju poluvodiča i elektroničkih komponenti.
Toplinska obrada: svijetlo žarenje, zaštitno grijanje, stroj za metalurgiju praha, sinteriranje magnetskog materijala itd.
Prehrambena industrija: opremljen filterom za sterilizaciju, može se koristiti za pakiranje punjenja dušikom, skladištenje žitarica, svježe voće i povrće, vino i konzerviranje.
Kemijska industrija: pokrivanje dušikom, zamjena, čišćenje, prijenos tlaka, miješanje kemijske reakcije, zaštita proizvodnje kemijskih vlakana itd.
Industrija nafte i prirodnog plina: rafiniranje nafte, punjenje cjevovoda dušikom stroja za posude, otkrivanje curenja kutije za pročišćavanje.Proizvodnja ubrizgavanjem dušika.
Farmaceutska industrija: skladištenje kineske i zapadne medicine ispunjeno dušikom, pneumatski prijenos ljekovitih materijala punjenih dušikom itd.
Industrija kabela: zaštitni plin za proizvodnju umreženih kabela.
Ostalo: metalurška industrija, gumarska industrija, zrakoplovna industrija itd.
Čistoća, protok i tlak su stabilni i podesivi kako bi zadovoljili potrebe različitih kupaca.
