Vrste proizvodnje dušika uključuju adsorpciju s promjenama tlaka, membransko odvajanje i kriogeno odvajanje zraka.Generator dušika je oprema za dušik dizajnirana i proizvedena prema tehnologiji adsorpcije s promjenama tlaka.Aparat za dušik koristi visokokvalitetno uvezeno ugljično molekularno sito kao adsorbens i koristi princip adsorpcije promjene tlaka na sobnoj temperaturi za odvajanje zraka za proizvodnju dušika visoke čistoće.Obično su dva adsorpcijska tornja povezana paralelno, a uvezeni PLC kontrolira automatski rad uvezenog pneumatskog ventila kako bi naizmjenično provodio adsorpciju pod tlakom i dekompresijsku regeneraciju kako bi se dovršilo odvajanje dušika i kisika i dobio potreban dušik visoke čistoće.
Prva metoda je proizvodnja dušika kriogenim postupkom
Ova metoda najprije komprimira i hladi zrak, a zatim ukapljuje zrak.Koristeći različite točke vrelišta komponenti kisika i dušika, plin i tekućina u kontaktu na ladici destilacijske kolone za izmjenu mase i topline.Kisik s visokim vrelištem kontinuirano se kondenzira iz pare u tekućinu, a dušik s niskim vrelištem kontinuirano se prenosi u paru, tako da se sadržaj dušika u pari koja se diže kontinuirano povećava, dok sadržaj kisika u nizvodnoj pari tekućina je sve veća i veća.Stoga se kisik i dušik odvajaju kako bi se dobio dušik ili kisik.Ova metoda se provodi na temperaturi nižoj od 120K pa se naziva kriogena separacija zraka.
Drugi je korištenje adsorpcije s promjenama tlaka za proizvodnju dušika
Metoda adsorpcije s promjenama tlaka je selektivna adsorpcija komponenti kisika i dušika u zraku kroz adsorbens i odvajanje zraka kako bi se dobio dušik.Kada se zrak komprimira i prolazi kroz adsorpcijski sloj adsorpcijskog tornja, molekule kisika se prvenstveno adsorbiraju, a molekule dušika ostaju u plinovitoj fazi da bi postale dušik.Kada adsorpcija dosegne ravnotežu, molekule kisika adsorbirane na površini molekularnog sita uklanjaju se dekompresijom kako bi se obnovio adsorpcijski kapacitet molekularnog sita, odnosno analizom adsorbenta.Kako bi se kontinuirano opskrbljivala dušikom, jedinica je obično opremljena s dva ili više adsorpcijskih tornja, jednim za adsorpciju, a drugim za analizu, te se prebacuje za korištenje u odgovarajuće vrijeme.
Treća metoda je proizvodnja dušika membranskom separacijom
Metoda membranskog odvajanja je odvajanje plina bogatog dušikom od miješanog plina korištenjem selektivnosti propusnosti membrane za organsku polimerizaciju.Idealan filmski materijal trebao bi imati visoku selektivnost i visoku propusnost.Kako bi se postigao ekonomičan proces, potrebna je vrlo tanka polimerna membrana za odvajanje, pa joj je potrebna potpora.Oklopni projektili su obično ravni oklopni projektili i projektili za probijanje oklopa od šupljih vlakana.U ovoj metodi, ako je proizvodnja plina velika, potrebna površina filma je prevelika i cijena filma je visoka.Metoda membranskog odvajanja ima jednostavan uređaj i prikladan rad, ali se ne koristi široko u industriji.
Ukratko, navedeno je glavni sadržaj nekoliko načina proizvodnje dušika.Kriogeno odvajanje zraka može proizvesti ne samo dušik, već i tekući dušik, koji se može pohraniti u spremnik za tekući dušik.Ciklus rada kriogene proizvodnje dušika općenito traje više od jedne godine, tako da se rezervna oprema općenito ne razmatra za proizvodnju kriogenog dušika.Princip proizvodnje dušika membranskom separacijom zraka je da zrak ulazi u polimerni membranski filter nakon što ga filtrira kompresor.Zbog različite topljivosti i koeficijenta difuzije različitih plinova u membrani, relativna brzina prodiranja u različitim plinskim membranama je različita.Kada je čistoća dušika veća od 98%, cijena je više od 15% viša od cijene PSA generatora dušika iste specifikacije.
Vrijeme objave: 18. siječnja 2022